長期以來，配電房一直存在設(shè)備規(guī)模大、分布廣、運行環(huán)境復(fù)雜、運行設(shè)備及環(huán)境監(jiān)測手段少等特點，是供電系統(tǒng)運行管理的可靠性的薄弱環(huán)節(jié)之一。為實現(xiàn)配電房自動化“遙測、遙信、遙控”，相關(guān)軟硬件提供商推出了數(shù)字化配電監(jiān)控系統(tǒng)，以減少運維人員工作，實現(xiàn)配電房的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化安全管理。

　　一、系統(tǒng)介紹

　　目前，數(shù)字化配電監(jiān)控系統(tǒng)多基于計算機(jī)環(huán)境和智能運營管理技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)，以各類智能工控軟硬件為基礎(chǔ)，從而實現(xiàn)站內(nèi)全部設(shè)施的自動化、信息化和數(shù)字化。對各類采集硬件、監(jiān)控硬件的應(yīng)用，使其具備配電房工作環(huán)境和設(shè)備運行狀態(tài)的和全天候、實時監(jiān)測能力;配電房遠(yuǎn)程終端接受將站端數(shù)據(jù)及時傳輸至計算機(jī)集控中心，并接受遠(yuǎn)程控制指令，可以及時發(fā)現(xiàn)配電房環(huán)境異常并及時處理;對計算機(jī)集控中心強(qiáng)大計算能力和數(shù)據(jù)挖掘能力的應(yīng)用，還可以有效提高配電房快速布控的工作效率，降低人為干預(yù)的風(fēng)險性。

　　二、智能配電房監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)

　　1、實現(xiàn)對配電設(shè)備溫度監(jiān)測，主要基于紅外熱成像技術(shù)對配電柜、開關(guān)柜、變壓器、低壓柜和電纜溫度等進(jìn)行監(jiān)測，同時基于系統(tǒng)配置的溫度傳感器，對系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備實時運行溫度狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，以此對突發(fā)情況進(jìn)行預(yù)警。

　　2、實時在線監(jiān)控，實時故障監(jiān)測，及時通知配電室管理人員消除隱患，確保無人值守時的用電安全。

　　3、線上線下運維全流程管控，平臺智能化調(diào)度運維工作，提高運維效率。

　　4、設(shè)備在線管理，設(shè)備生命周期全過程跟蹤管理，設(shè)備預(yù)測性維護(hù)計劃。

　　5、能效管理，通過數(shù)據(jù)分析幫助客戶降損增效，優(yōu)化電費管理，提升用電管理水平

　　6、運行環(huán)境監(jiān)測，系統(tǒng)運行環(huán)境監(jiān)測主要對配電房溫度、濕度和相關(guān)異常情況進(jìn)行預(yù)警聯(lián)動。當(dāng)濕度或者相關(guān)電氣設(shè)備氣體濃度值、臭氧濃度等超出系統(tǒng)預(yù)設(shè)閥值時，就會聯(lián)動其他設(shè)備進(jìn)行預(yù)警。

　　數(shù)字化配電監(jiān)控系統(tǒng)通過WEB頁面、APP、3D、視頻多種形式幫助運維人員進(jìn)行遠(yuǎn)程實時監(jiān)測。讓用戶比在現(xiàn)場還了解現(xiàn)場!

　　通過圖形化的方式直觀監(jiān)控現(xiàn)場電氣設(shè)備的運行狀態(tài)和實時數(shù)據(jù)(如電壓、電流、溫度、用電量等等)，支持自定義監(jiān)控畫面和WEB展現(xiàn)頁面，所見即所得。可同時通過WEB瀏覽器和手機(jī)APP查看。數(shù)據(jù)實時性可達(dá)到秒級。

　　基于最新的3D可視化技術(shù)，直觀呈現(xiàn)真實現(xiàn)場情況。平臺將各類電氣設(shè)備建模，用戶對現(xiàn)場進(jìn)行3D建模就像搭積木一樣簡單，大幅降低了對現(xiàn)場3D建模的成本。3D視圖上可集成設(shè)備的實時數(shù)據(jù)與運行狀態(tài)，實現(xiàn)模型和數(shù)據(jù)的一體化監(jiān)控，更直觀的監(jiān)控現(xiàn)場。

　　平臺可對設(shè)備運行數(shù)據(jù)異常、狀態(tài)異常的情況做出實時報警，支持用戶自定義告警類型和可視化效果，可分級、分區(qū)管理?？申P(guān)聯(lián)告警與設(shè)備數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)告警與視頻信息，做到告警聯(lián)動。告警可通過APP，短信等方式第一時間推送給相關(guān)運維人員。平臺可將告警生成運維任務(wù)，進(jìn)行跟蹤管理。通過智能、及時的預(yù)警和告警，實現(xiàn)秒級響應(yīng)，事故率有望降低70%，故障相應(yīng)時間縮短80%。